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    2014年07月04日08:51:23
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    液压节能技术在步进式加热炉中的应用

     

    液压节能技术在步进式加热炉中的应用

     

    1.步进式加热炉结构组成

       斜轨步进式加热炉主要由步进梁、升降斜轨、固定梁和升降液压缸、平移液压缸等组成。

       钢坯在加热炉内的运行,是通过步进梁的上升、前进、下降、后退的循环来完成的,步进梁的上升是通过升降液压缸来完成,下降靠自重完成,前进和后退靠平移液压缸很小的力就能完成。

    2.常规加热炉液压系统组成及缺点

    常规液压系统组成:

    1.数台大功率电机;

    2.数台大排量液压泵;

    3.数台大通径比例阀;

    4.数台大通径压力补偿器;

    5.大容积油箱;

    6.大冷却能力的冷却器;

    7.大过滤面积的过滤器。

    常规液压系统缺点:

    1.装机功率大;

    2.步进梁下降时的重力势能全部转化为热能,导致液压系统发热,只能通过增加冷却器的冷却能力来保持液压系统的温度;

    3.液压站体积增大  由于泵的数量较多,导致整个油箱体积增大、附件增多;

    4.投资成本高;

    5.能量消耗大。

    基本原理

    1)初次提升步进梁前,蓄能器里面预充一定压力的液压油。

    2)提升步进梁时,第一级液压缸的大腔C通过蓄能器提供压力油。同时,液压泵站通过液压阀给第二级液压缸的大腔B提供压力油。因此,活塞杆在BC的共同作用下,驱动步进梁和钢坯进行提升动作。

    3)下降时,液压泵站给第一级液压缸的小腔A提供压力油,结合设备自重和钢坯重量,活塞杆缩回。此时,第一级液压缸的无杆腔液压油被压缩回蓄能器内存储起来,等待下一次油缸提升时使用。

    4)采用本液压平衡装置,能够最大程度的将设备的势能转换成液压能存储起来。因此,液压泵站仅需要提供较少的能量补充,就能够完成步进梁的提升动作,能够最大限度的节约能源,并且降低装机功率。

    经济效益对比

    1.主要技术参数对比

    2.每年节约的电耗计算

            液压站年工作时间:8000小时。

            节省的电机功率:264KW

             利用系数50%。

             则年节省电能:8000*264*0.5=1760000

             按照0.527/度计算,年节约电费55.6万元。

    3.年节约的备件费用

           由于节省了两台台高压泵及泵口阀组。液压泵及泵口阀组按照四年一个更换周期考虑。则平均每年节省一台高压泵及泵口阀组。约7万元。

            由于系统流量减少,过滤器更换周期加长,每年约节省3万元。

            结论:经计算,改造后每年产生65.6万元的直接经济效益

     

     

     

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